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阜康能源：当科技创新注入“绿色基因”
发布时间：2022-07-07
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在阜康能源PVC包装线上，一袋袋PVC树脂缓缓滑下全自动包装线，整形、喷码、套膜、码垛自动下线。这些从外观上看起来普通的PVC产品却是真正的“绿色”产品，可用于医疗器材、儿童玩具、食品包装、健身器材及汽车内饰等领域。
近年来，阜康能源紧跟国家和行业政策导向，坚定发展信心，紧扣发展主题，以智能绿色制造为重点，秉持绿色发展理念，在转型升级、绿色低碳发展等关键环节发力，通过科技创新与技术升级、产学研相结合，不断加大科技投入，将绿色发展理念融入科技创新的实际行动中，促进行业健康可持续和高质量发展。
借助2010年5月中央新疆工作座谈会后的发展机遇，按照自治区各级党委政府领导的要求，阜康能源两步并做一步走，全面拉开了项目建设的序幕，于2012年，公司年产80万吨聚氯乙烯树脂、60万吨离子膜烧碱、30万千瓦热电联产循环经济项目一次性开车成功，所采用的核心装置从日本、德国等国家引进，集成了国内外先进技术，整体技术在当时达到国内先进水平。
逆水行舟不进则退。阜康能源虽然生产装置在建设之初技术起点高，但随着近年来国内氯碱行业快速发展，新技术层出不穷，尤其是环保和安全新政策日趋严格，绿色、安全、环保、节能、资源循环利用已成为时代发展的新趋势，对氯碱企业环保水平提出了更高的要求。于是，阜康能源坚持“切实把安全和环保作为一切工作的出发点和落脚点”的安全环保理念，在科技创新方面不断发力，围绕安全环保展开科研攻关和技术改造，并取得显著成果。
阜康能源副总经理袁世财介绍说，公司实施完成的大型氯碱及乙炔法PVC生产绿色工艺关键技术研发及产业化项目，实施了11项绿色工艺关键技术突破，解决了聚合釜转化率低、母液水回收、乙炔装置绿色发展、盐水精制质量等关键技术问题，都是密切结合我国氯碱行业及公司生产面临的迫切需要解决的关键技术问题而开展的研究攻关，成果均实现了工业化应用。
这些技术成果分别经国家工信部验收。专家认为，该项目在技术上有创新，工艺合理，对氯碱行业安全和清洁化生产有较大促进作用，有广阔的应用和推广价值。
近年来，阜康能源围绕“节约发展、绿色发展”的思路，相继自主研发并实施利用电解槽高电耗、电解槽数字化管理新技术、盐水精致质量、氯酸盐中高纯酸回收、膜法除硝新工艺、提升PVC聚合釜转化率、高沸物回收、乙炔装置绿色化技术、母液水回收、锅炉氮氧化物处理等推动生产工艺、安全环保管理升级的项目，实现了产品生产过程全生命周期绿色化，打造了从“资源—产品—再生资源”的新型资源利用方式，建立完善的现代企业环境管理体系。
阜康能源充分认识到，技术创新和人才是企业增强核心竞争力的关键因素。2018年，中泰投资建立的研发基地转入阜康能源管理。
穷理以致其知，反躬以践其实。该中心成立之初，就明确了研发为生产服务、为公司发展战略服务的宗旨，研究的课题均是围绕PVC产品多样化、专用化、氯碱行业关键技术瓶颈以及PVC后加工领域开展专项技术创新研发工作。建有完备的化学分析实验室，配备了等离子发射光谱、色谱等大型仪器、专用设备，拥有一批专业水平高的专业科研队伍人才。加之阜康能源每年投入经费用于科技创新，有力保障了新技术、新产品研究项目的顺利实施，解决了大量生产技术难题。
“我们聚氯乙烯产品多以通用树脂为主，产品向高端化、定制化、专用化转型迫在眉睫!”袁世财介绍，阜康能源始终坚持绿色环保理念，加快调整产品结构，结合市场需求、公司现状及研发硬件能力，确定了绿色医用高聚合度树脂、AGR高抗冲树脂、P400低聚合度树脂等多个新产品研发课题，借力科技创新为产品注入“绿色基因”。
开篇提到的“绿色”产品正是阜康能源所生产的绿色医用高聚合度树脂，是公司实现科技创新成果转化的成功案例。通过前期的产品研发、中试放大研究和产业推广到现在的工业化生产，实现了乙炔法生产医用级高聚合度树脂的国产化。同时以乙炔法代替乙烯法生产医用级聚氯乙烯树脂，实现了燃料变原料、原料变材料、低附加值到高附加值的转变，推动了企业高质量发展。
近年来，阜康能源不断加大研发投入，绿色环保产品多点开花。承担的国家重点科研项目“高性能聚氯乙烯制备关键技术项目”于2020年通过科技部验收，该项目成功建成万吨级微纳层叠多层挤出造粒示范生产装置和国内首套PVC宽幅吹膜装置，所生产的农膜产品可回收再利用，属于环保友好型产品，有效减少土壤的“白色污染”。高抗冲AGR树脂是中泰首次实现从树脂产品生产技术、配方工艺的自主研发到下游制品加工、市场应用推广全程参与并成功销售的研发产品，打破了AGR产品原料进口垄断局面，实现AGR管材原料国有化。
“为延伸下游产业链，我们自主研发出环保无污染的PVC板材，不仅无毒无味、成本低、方便施工，且具有防潮、防蛀、防变形等多重优异性能。”袁世财说，为更好提升价值空间，阜康能源由销售PVC原料变成加工销售PVC衍生产品，在2017年建成投产PVC新材料产品研制中心，生产型材、建筑模板、木塑墙板、石塑线条、PVC管件、PVC管道、加热地板等产品，不但具有“零甲醛、零污染、零排放、可回收”的环保特性，大大减少了环境污染，从而保护可贵森林资源，真正实现了以塑代木、以塑代钢，让单调的PVC开出了绚烂的花。
自主创新，科研兴企。“十三五”期间，阜康能源共计开展30余项科技创新课题，获得国家知识产权局授权专利91项，主持或参与制定国家标准3项、行业标准2项，完成AGR树脂、高低聚合度树脂、消光树脂、医用树脂、糊树脂手套专用料、医用粒料、PVC合金粒料等20余种新产品研发。获得乙炔法PVC行业首个国家级“高新技术企业”“国家级绿色工厂示范单位”“石化行业能效领跑者标杆企业”和“智能制造试点示范单位”等荣誉称号，主营产品聚氯乙烯树脂是工信部认证的“绿色设计产品”。
“创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。当前，我国经济处于稳增长、调结构的关键阶段，安全环保政策不断收紧，加之受国际局势影响，氯碱行业面临的形势更加严峻。”阜康能源党委书记、董事长唐湘军说，阜康能源是国内最大的氯碱单套装置产业基地，安全、环保水平等都要尽可能做到前面，今后要在保持相对稳健的发展速度下，更加注重对高质量管理的追求。
围绕“做大做强集发电、氯碱化工、精细化工、高性能PVC产品研发、PVC深加工‘五位一体’的氯碱产业基地”的基本定位，阜康能源正聚焦实施新技术突破、新产品孵化、智慧园区示范、产业链延伸、深化管理改革“五大发展定位”的战略布局，沿着发展氯碱煤化工的主线，大力推进新项目建设，开启转型升级新征程。
唐湘军表示，“十四五”期间，公司一方面要运营好现有产业，从管理、技术、人才储备上为延链、补链、拓链、强链工作做准备；另一方面延伸煤化工产业链，继续拓宽氯、碱产品发展及辐射的宽度，进一步向高端产业链和价值链拓展，用科技创新和技术引进持续提升企业技术国际化、装置大型化、环境生态化、管理现代化水平，实现差异化、高质量发展，实现“做大做强‘五位一体’氯碱产业基地”的宏伟目标。
近年来，阜康能源紧跟国家和行业政策导向，坚定发展信心，紧扣发展主题，以智能绿色制造为重点，秉持绿色发展理念，在转型升级、绿色低碳发展等关键环节发力，通过科技创新与技术升级、产学研相结合，不断加大科技投入，将绿色发展理念融入科技创新的实际行动中，促进行业健康可持续和高质量发展。
发挥优势打开突破口
作为中泰化学的大型氯碱化工企业，位于昌吉州阜康市的阜康能源周边煤、电石、盐等矿产资源丰富，发展氯碱化工具有得天独厚的资源优势和区位优势。借助2010年5月中央新疆工作座谈会后的发展机遇，按照自治区各级党委政府领导的要求，阜康能源两步并做一步走，全面拉开了项目建设的序幕，于2012年，公司年产80万吨聚氯乙烯树脂、60万吨离子膜烧碱、30万千瓦热电联产循环经济项目一次性开车成功，所采用的核心装置从日本、德国等国家引进，集成了国内外先进技术，整体技术在当时达到国内先进水平。
阜康能源副总经理袁世财介绍说，公司实施完成的大型氯碱及乙炔法PVC生产绿色工艺关键技术研发及产业化项目，实施了11项绿色工艺关键技术突破，解决了聚合釜转化率低、母液水回收、乙炔装置绿色发展、盐水精制质量等关键技术问题，都是密切结合我国氯碱行业及公司生产面临的迫切需要解决的关键技术问题而开展的研究攻关，成果均实现了工业化应用。
这些技术成果分别经国家工信部验收。专家认为，该项目在技术上有创新，工艺合理，对氯碱行业安全和清洁化生产有较大促进作用，有广阔的应用和推广价值。
近年来，阜康能源围绕“节约发展、绿色发展”的思路，相继自主研发并实施利用电解槽高电耗、电解槽数字化管理新技术、盐水精致质量、氯酸盐中高纯酸回收、膜法除硝新工艺、提升PVC聚合釜转化率、高沸物回收、乙炔装置绿色化技术、母液水回收、锅炉氮氧化物处理等推动生产工艺、安全环保管理升级的项目，实现了产品生产过程全生命周期绿色化，打造了从“资源—产品—再生资源”的新型资源利用方式，建立完善的现代企业环境管理体系。
阜康能源充分认识到，技术创新和人才是企业增强核心竞争力的关键因素。2018年，中泰投资建立的研发基地转入阜康能源管理。
穷理以致其知，反躬以践其实。该中心成立之初，就明确了研发为生产服务、为公司发展战略服务的宗旨，研究的课题均是围绕PVC产品多样化、专用化、氯碱行业关键技术瓶颈以及PVC后加工领域开展专项技术创新研发工作。建有完备的化学分析实验室，配备了等离子发射光谱、色谱等大型仪器、专用设备，拥有一批专业水平高的专业科研队伍人才。加之阜康能源每年投入经费用于科技创新，有力保障了新技术、新产品研究项目的顺利实施，解决了大量生产技术难题。
借势而为抢占制高点
在开展自主攻关的同时，阜康能源根据市场导向，坚持产学研合作，与南开大学、北京化工大学等高校、科研院所紧密合作，借用“外脑”跟踪氯碱行业发展技术前沿，坚持“基础+高端”两条路线并行，极大提升了科技创新效率，掌握一批核心技术成果，抢占行业发展制高点。“我们聚氯乙烯产品多以通用树脂为主，产品向高端化、定制化、专用化转型迫在眉睫!”袁世财介绍，阜康能源始终坚持绿色环保理念，加快调整产品结构，结合市场需求、公司现状及研发硬件能力，确定了绿色医用高聚合度树脂、AGR高抗冲树脂、P400低聚合度树脂等多个新产品研发课题，借力科技创新为产品注入“绿色基因”。
开篇提到的“绿色”产品正是阜康能源所生产的绿色医用高聚合度树脂，是公司实现科技创新成果转化的成功案例。通过前期的产品研发、中试放大研究和产业推广到现在的工业化生产，实现了乙炔法生产医用级高聚合度树脂的国产化。同时以乙炔法代替乙烯法生产医用级聚氯乙烯树脂，实现了燃料变原料、原料变材料、低附加值到高附加值的转变，推动了企业高质量发展。
近年来，阜康能源不断加大研发投入，绿色环保产品多点开花。承担的国家重点科研项目“高性能聚氯乙烯制备关键技术项目”于2020年通过科技部验收，该项目成功建成万吨级微纳层叠多层挤出造粒示范生产装置和国内首套PVC宽幅吹膜装置，所生产的农膜产品可回收再利用，属于环保友好型产品，有效减少土壤的“白色污染”。高抗冲AGR树脂是中泰首次实现从树脂产品生产技术、配方工艺的自主研发到下游制品加工、市场应用推广全程参与并成功销售的研发产品，打破了AGR产品原料进口垄断局面，实现AGR管材原料国有化。
“为延伸下游产业链，我们自主研发出环保无污染的PVC板材，不仅无毒无味、成本低、方便施工，且具有防潮、防蛀、防变形等多重优异性能。”袁世财说，为更好提升价值空间，阜康能源由销售PVC原料变成加工销售PVC衍生产品，在2017年建成投产PVC新材料产品研制中心，生产型材、建筑模板、木塑墙板、石塑线条、PVC管件、PVC管道、加热地板等产品，不但具有“零甲醛、零污染、零排放、可回收”的环保特性，大大减少了环境污染，从而保护可贵森林资源，真正实现了以塑代木、以塑代钢，让单调的PVC开出了绚烂的花。
自主创新，科研兴企。“十三五”期间，阜康能源共计开展30余项科技创新课题，获得国家知识产权局授权专利91项，主持或参与制定国家标准3项、行业标准2项，完成AGR树脂、高低聚合度树脂、消光树脂、医用树脂、糊树脂手套专用料、医用粒料、PVC合金粒料等20余种新产品研发。获得乙炔法PVC行业首个国家级“高新技术企业”“国家级绿色工厂示范单位”“石化行业能效领跑者标杆企业”和“智能制造试点示范单位”等荣誉称号，主营产品聚氯乙烯树脂是工信部认证的“绿色设计产品”。
瞄准一流树行业典范
通过不断技术创新，阜康能源科技成果不断涌现，对工业污染实行全过程控制，减少污染排放，降低安全风险，提高能源利用效率，实现资源循环利用，推动行业清洁化生产。2013年至今，阜康能源实施了以保障安全环保、推进节能降耗、实现控本增效、提升产品品质为重点的科技创新技改项目290多项，保证了生产装置长期安全稳定运行，各项消耗指标始终保持同行业先进水平。
围绕“做大做强集发电、氯碱化工、精细化工、高性能PVC产品研发、PVC深加工‘五位一体’的氯碱产业基地”的基本定位，阜康能源正聚焦实施新技术突破、新产品孵化、智慧园区示范、产业链延伸、深化管理改革“五大发展定位”的战略布局，沿着发展氯碱煤化工的主线，大力推进新项目建设，开启转型升级新征程。
唐湘军表示，“十四五”期间，公司一方面要运营好现有产业，从管理、技术、人才储备上为延链、补链、拓链、强链工作做准备；另一方面延伸煤化工产业链，继续拓宽氯、碱产品发展及辐射的宽度，进一步向高端产业链和价值链拓展，用科技创新和技术引进持续提升企业技术国际化、装置大型化、环境生态化、管理现代化水平，实现差异化、高质量发展，实现“做大做强‘五位一体’氯碱产业基地”的宏伟目标。
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